（） 质检员负责车间的产品质量检查，对于质量考核的分数，车间均得分少于分时，扣发质检员当月津贴。)

质量分析制度

（） 每周由质量管理部门召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

（） 生产过程中发现的质量问题，由质量部门会同技术、生产部门同商讨解决办法，及时消除不良影响。

（） 在封样时发现产品在结构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

（） 在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析，由主管领导主持，质量管理部、技术部、生产部、车间的主要负责人参加，对提出的问题的意见都要进行笔录，供会后检查落实。

质量管理部工作考核标准

（） 复检漏验率不得超过：外贸%，内贸%。总检（装箱检）漏验率不得超过%。复检每超.%扣分，终检每超.%扣分。

（） 复检存活量不得超过期天的产量（以机工产量为准）。每超天扣分。

（） 及时催收返工产品，返修时间不得超过规定（件以下当天返回，件以上二天返回）。每超天扣.分，

（） 准时报送有关报表,一次不准时扣除分.

（） 严格遵守厂纪、厂规，违反一次扣.分。完成领导交办的各项任务，每次做不到扣分。

质量管理部核算车间漏验率奖罚制度

（） 对班组漏验率全月考核超过%的对班组长罚款元，对组检查员罚款元。漏验率低于%，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对组长奖励元对班组检查员奖励元。

（） 车间漏验率全月考核没出现一次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励元。

（） 对下道工生产环节能认真把关，将按检查出返修品的月罚款额提取%奖励把关人员。

（） 按规定填报罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

质检部对车间统计班组漏验率奖罚制度

（） 班组内工序返修率为%，按个人日产量计算，每超件对该工序罚款元。

（） 产品流入下道生产环节（指产品出班组），返修率为%，按班组日产量计算，每超件对该班组罚款元，对该班组检查员罚款元。

（） 班组质量返修率超过%的按质量事故处理。

（） 经复检组检验后的产品要求合格率达到%，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品，对复检人员罚款元，累计计算。并让复检工员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

（） 班组内的返修品要求当日发现、当时修好，次品率不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题，要记录裁床的漏验率，属于其他生产环节（工序）造成的质量问题，如霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则按产品价值罚款。

（） 复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，件以下当天返回，件以上二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其他班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其他%奖励给返修班组或个人。

工艺编制人员岗位职责，