.-.

因工作安排不当等自身原因而未能完成生产及工时失控的

.-.

因安排工作不当造成效率下降或停机

.-.

操作失误，导致设备损坏

.-.

质量考核

未能完成各项指标的(另见质量考核目标)

.-.

发现异常未能及时反馈的

.-.

因人为导致质量问题，而造成工厂损失元以内的

.-.

因人为导致质量问题，而造成工厂损失-元以内的

.-.

因人为导致质量问题，而造成工厂损失-元以内的

.-.

因人为导致质量问题，而造成工厂损失元以上的

.-.

因未按规定作业(包括自检造成批量特采的)

.-.

产品标志纸与实物不相符的

.

品质异常未及时发现，当班生产品质低下

.-.

人为造成漏加工，未能及时发现注入下工序

因人为因素造成产品元以上质量损失的

除按上述扣分外，每次还须按成本价%-%赔偿，因其它原因造成重大质量事故的由主管以上管理人员决定处理结果

五.考核标准的奖励细则

考核标准的奖励细则如下表：

表- 考核标准和奖励细则

序号

项目

奖分标准(分)

每周s评比优胜奖的班组或个人

./人

文章摘抄除外刊登在各类报刊上

参加工厂各项活动荣获一等奖

个人加分、团体奖分/人，其它奖项个人加分、团体各.分

对品质方面有良好提议的，实施后品质有改善的

工作积极，表现良好，积极配合组长工作

.-.

及时发现各项问题，减少工厂损失

.-.

各项试验很认真负责完成

.-.

培训新员工时，带教师傅认真负责，并很快使新员工上岗者

.-.

当月全员努力，超额完成各项任务

./人

对违规行为及时指正

生产加工技术进步较快人员

.-.

积极为生产加工作出贡献人员

.-.

为按时完成任务主动加班且表现突出

.-.

为按时完成任务主动损失自己工时

.-.

主动指导和帮助其他员工

.-.

带徒弟方法有效，培训出来的新员工技术进步快，工作表现好的老员工

.-.

超水加工产品等

不违反规范作业

完成本职工作后协助车间管理工作

工艺改进建议并有成效

.-.

产品质量为班组最优的

下工序作业人员及时发现上工序异常，同时得到及时处理的

.-.

六. 其它

在实际操作中与上述各项不相符的，但对工厂、部门及班组造成经济、工时、声誉等不良或优良作业的(班组)，现场班组长必须向班长或管理者提议，经班长或管理者确认后给予一定的绩效分数加减。